压铝铸件存放环境的选择

压铝铸件作为工业生产中普遍应用的零部件，其质量稳定性直接关系到后续加工、装配以及后期产品的性能。存放环境作为影响压铝铸件质量的关键因素之一，若选择不当，可能导致铸件出现腐蚀、变形、表面损伤等问题，进而影响其使用寿命与性。以下从温度、湿度、空气质量、空间布局及稳定防护等方面，详细探讨压铝铸件存放环境的选择要点。

一、温度控制

适宜温度范围

压铝铸件存放环境的温度应控制在15℃-25℃之间。在此温度范围内，铝材的化学活性相对稳定，不易因热胀冷缩导致尺寸变化或内部应力集中。若温度过高，铝材易与空气中的水分、氧气发生反应，加速氧化过程；温度过低则可能导致铸件脆性增加，搬运过程中易发生断裂。

避免温度波动

存放环境应远离热源（如加热设备、阳光直射区域）和冷源（如空调出风口、通风口），防止温度剧烈波动。温度骤变可能使铸件表面产生冷凝水，进而引发腐蚀。对于精密压铝铸件，建议配备恒温恒湿设备，确定环境温度波动不超过±2℃。

二、湿度管理

湿度控制标准

相对湿度应保持在40%-60%之间。湿度过高时，空气中的水分会在铸件表面凝结，形成电解液，加速铝材的电化学腐蚀；湿度过低则可能导致铸件表面干燥过快，引发微裂纹。对于长期存放的铸件，建议使用除湿机或加湿器调节湿度，并安装湿度监测仪实时监控。

防潮措施

存放区域地面应铺设防潮材料（如环氧地坪、防潮垫），避免地面湿气渗透。铸件应放置在离地20厘米以上的货架上，防止直接接触潮湿地面。对于精度不错或易腐蚀的铸件，可采用真空包装或充氮包装，隔绝湿气与空气。

三、空气质量要求

防止腐蚀性气体

存放环境应远离酸碱车间、喷漆房等可能释放腐蚀性气体（如二氧化硫、氯化氢）的区域。铝材对酸性气体敏感，易发生化学反应导致表面腐蚀。若无法避免，需在存放区域安装通风系统，并定期检测空气质量。

防尘与洁净度

空气中悬浮的尘埃颗粒可能附着在铸件表面，形成划痕或腐蚀点。存放区域应保持清洁，定期清扫并安装空气过滤器，空气洁净度达到ISO8级（每立方米空气中≥0.5μm的颗粒数不超过352万个）。对于表面要求高的铸件，建议使用防尘罩或密封柜存放。

四、空间布局与支撑

正确分区存放

根据铸件类型、尺寸及材质分类存放，避免不同材质的铸件相互接触导致电化学腐蚀。例如，铝合金铸件不宜与铜、铁等金属混放。大型铸件应单存放，防止挤压变形。

支撑与固定

铸件存放时应使用木质、橡胶或塑料垫块支撑，避免直接接触金属货架。对于薄壁或异形铸件，需设计用工装夹具固定，防止因重力或外力导致变形。货架承重能力应达到铸件重量要求，且层高需预留足够空间，便于通风与搬运。

五、稳定防护措施

防止火灾防爆

存放区域严禁烟火，并配备灭火器、消防栓等消防设施。铝粉在空气中达到一定浓度时可能引发爆炸，因此需定期清理地面及货架上的铝屑，并安装防爆灯具与电气设备。

防机械损伤

搬运铸件时应使用用吊具或叉车，避免磕碰。存放区域通道应保持通畅，防止叉车碰撞货架。对于精密铸件，可在货架周围设置防护栏或警示标识。

定期检查与维护

建立铸件存放台账，记录存放时间、环境参数及检查情况。每月至少进行一次全部检查，主要检查铸件表面是否腐蚀、变形或包装破损。对于长期存放的铸件，需定期翻动或替换支撑垫块，防止局部应力集中。

压铝铸件的存放环境选择需综合考虑温度、湿度、空气质量、空间布局及稳定防护等多方面因素。通过的环境控制与规范的管理措施，可延长铸件保质期，降低质量风险，为后续生产提供确定。